5S\6S\7S現場管理

課程背景

◆7S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展。

◆現場管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證，是企業(yè)效益和市場競爭力的動力。

◆7S是一切現場管理的基礎。

課程收益

◆7S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行7S作前期準備。

◆學習優(yōu)秀的現場管理方法，提升現場管理水平，有助于企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現。

◆學習精益生產，理解七種浪費，并會應用。

◆理解精益思想，會應用分析。

課程對象

公司領導、各部門主管、車間主任、班組長等推行骨干。

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法等。

課程大綱

一、概論

1、關于7S

（1）我們有下列“癥狀”嗎？

（2）日本的第.一感覺

（3）為什么稱之為“7S”？

（4）7S的三大支柱

（5）7S的特點

（6）7S的作用

2、為什么要做7S

（1）企業(yè)生存的需要

（2）塑造個人行為的需要

（3）時代的需要

3、7S之間的關系與推行

4、開展工作的基本思路

二、7S理論與實踐

1、7S定義

2、7S推行具體要求

（1）7S的步驟一：整理

整理的實施要領

整理舉例

現場7S管理研討

（2）7S的步驟二：整頓

整頓：訂立保管規(guī)則

整頓舉例

整頓技巧（1）:劃定場所

整頓的技巧（2）—放置方法

整頓的技巧（3）--穩(wěn)定性

整頓的技巧（4）—工具等用品的整頓

整頓的技巧（5）—刀具或模具等的整頓

整頓的技巧（6）—材料、在制品的整頓

整頓的技巧（7）—備品的明確標示

整頓的技巧（8）—潤滑油、動作油等油脂的管理

整頓的技巧（9）—計測器具等管理精確度的東西

整頓的技巧（10）—小東西、消耗品等

整頓的技巧（11）—表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶

（3）7S的步驟三：清掃

清掃舉例

清掃

清掃的實施要領

清掃（案例）

清掃制度化

（4）7S的步驟四：清潔

清潔的推行要點

清潔舉例

清潔的檢查點（著眼點）

（5）7S的步驟五：教養(yǎng)

教養(yǎng)的實施要領

“教養(yǎng)”的重點

素養(yǎng)舉例

素養(yǎng)的推行要點

素養(yǎng)的檢查點（著眼點）

（6）7S的步驟六：安全

安全管理的作用

事故隱患舉例1：火災事故

事故隱患舉例2：人身事故

事故隱患舉例3：設備事故

事故隱患舉例4：化學品保管

事故隱患舉例5：產品安全

事故隱患舉例6：保密安全

安全推行要領：

推進現場安全管理方法：

(7)7S的步驟七：節(jié)約

節(jié)約管理的作用

節(jié)約案例1：成本控制

節(jié)約案例2：習慣的養(yǎng)成

3、各現場實施7S要點

（1）員工在7S中的義務和權限

（2）管理者在7S中的義務和權限

（3）辦公室7S檢查要點

（4）車間現場7S檢查要點

三、7S推進

1、推進原則

2、推進組織及其職責

3、推進制度—規(guī)范化管理

4、推進策略

（1）推行7S的幾項措施

（2）措施舉例

（3）實施技巧

紅牌子作戰(zhàn)

定點攝影

檢查表

揭示檢查結果

四、目視管理

1、目視管理的定義

2、目視管理的要點

3、目視管理的分類

（1）按管理對象考慮

對物品的目視管理

對作業(yè)的目視管理

對設備的目視管理

品質管理中的目視管理

安全管理中的目視管理

（2）按管理方式考慮

看板管理——管理看板作用

顏色管理

實物管理

區(qū)域管理

識別管理

4、目視管理的水準

五、7S推進步驟

1、步驟1——成立推行組織

2、步驟2——擬定推行方針及目標

3、步驟3——擬定工作計劃

4、步驟4——說明及教育

5、步驟5——活動前的宣導造勢

6、步驟6——7S活動導入實施

7、步驟7——活動考評辦法確定

8、步驟8——評比考核試行

9、步驟9——評鑒公布及獎懲

10、步驟10——檢討修正

11、步驟11——納入定期管理活動中

六、7S推進案例(文圖展示)

七、學員問題答疑與課程總結

培訓時間

12小時，共2天，見開班計劃表